常见的钣金件装配方式有卡扣、拉钉、自铆、螺钉、焊接等,
一、卡口装配
不需要使用工具装配。
优点:
1、成本低;
2、能够提供快速装配与拆卸;
缺点:
不能完全固定零件,常需要和其他装配方式配合;
同时如果配合不好如果紧凑不易拆卸;
二、拉(铆) 钉装配
使用工具:拉钉枪, 铆钉枪;
设计注意事项:
1. 拉钉尾部需要有8mm左右的空间避位,头部需要直径20mm左右空间避拉钉枪。
2. 平头拉钉表面须低于钣金表面。
3. 避免拉钉枪与其它零件干涉。
4. 需要气动设备或者手动;
5.不能拆卸,拆卸后拉钉就报废;
三、自铆
使用工具:冲压铆合模具
自铆孔中心离边不小于6mm,自铆孔顶部空间一定范围需避位。
优点:
1. 无需定位,可以导向;
2. 小批量生产可以手动制作。
缺点:
1. 需在产品上作沉头孔及抽芽孔,增加冲压模具工序;
2. 不可拆卸,一旦失效,整个装配件报废,增加成本;
3. 质量不易保证,不良率较高。
四、螺钉装配
1),抽芽孔+自攻螺钉
使用工具:电批
螺钉顶部空间一定范围内需要避位
自攻螺钉对应钣金抽芽孔尺寸
优点:
可以拆卸,成本低
缺陷:
1. 拆卸次数有限;
2. 如果抽芽滑牙,则整个装配件报废。
2)、铆合螺母+螺钉
使用工具:电批
螺钉顶部空间一定范围需要避位。
铆合螺母对应钣金孔需要遵循的设计规则
优点:
最安全最可靠,可以反复拆卸。
缺点:
成本很高。
五、焊接(点焊)
使用工具:点焊机
焊点距离一般不超过35mm。
优点:
1. 无需前加工,工艺简单;
2. 无法自定位,需要额外添加特征。
缺点:
1. 需要焊接治具;
2. 焊接结合力较小,且容易脱焊;
3. 不可拆卸,一旦失效,整个装配件就报废,增加成本;
4. 使用范围有限,不是所有的钣金材料均适合点焊。
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