何为6S ?
6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURIT),六个项目,因其古罗马发音均以“s”开头,简称6s。
6S的定义
1S-整理: 将工作场所内的所有物品区分为必要和不必要的,将不必要的物品加以整理。
目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
2S-整顿: 把需要的物品以适当的方式放在合适的位置,以便使用。
目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
3S-清扫:清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,保持工作场所干净亮丽。
目的:稳定品质,减少工业伤害。
4S-清洁:清洁就是将前面的3S(整理、整顿、清扫)实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持。
目的:通过制度化维持成果,并显现出“异常”之所在。
5S-素养: 在于培养具有良好的习惯,遵守规则的职工,营造团体精神。
目的:培养有好习惯,遵守规则的生产管理员工,营造团员精神。
6S-安全: 防止和减少生产事故,保障人员生命和财产安全。
目的:预知危险,防患未然。
目视化管理定义
01、目视化管理:看得见的管理
是指利用各种形象化,图表化,直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
02、实行目视化管理的好处
推行目视化管理的目的是低成本,按交期,按订单数生产出必需的良品。
Q:提高品质,持续改善
D:遵守交期,确保数量
C:降低库存,改善物流
S:确保安全
5S:提高职场5S 与从业人员素质
03、目视化管理的特点
1、以视觉信号显示为基本手段,大家都能看见;
2、以公开、透明化为基本原则,尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见,借以推动自主管理和自主控制;
3、现场人员可通过目视方式,将自己的建议,作业成果展示出来,与领导同事进行交流。
04、目视化管理的作用
1.安全管理目视化
2.区域目视化
3.定位目视化
4.音频、视频目视化
5.标签、标牌目视化
6.目视板目视化管理
7.现场定位目视化管理
8.着色目视化管理
9.规章制度与工作标准公开化
10.生产任务和完成情况图表化
11.与定置管理相结合,实现视觉显示信息标准化
12.生产作业控制手段形象直观与使用方便化
13.物品码放与运送数量标准化
14.现场人员着装统一化与实行看板制度
15.色彩的标准化管理
05、目视化管理的基本要求
统一:统一即目视管理要实行标准化,各种标准,色彩,符号须统一 制作,统一管理。
简约:简约即各种视觉显示信号应简明易懂,一目了然,即使刚入职 也能明白。
鲜明:鲜明即各种视觉显示信号要清晰,位置放置适宜,现场人员作 业时也能看清。
实用:实用即具实际使用价值,讲究实效。
严格:严格即现场所有人员都必须严格遵守和执行相关规定,有错必 纠,有功必赏,赏罚分明。
目视化管理案例
(车间目视化)
(车间目视化)
(车间目视化)
(车间平面目视化)
(厂外目视化)
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